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无功补偿装置运行中出现问题

一、过补与欠补的问题

1
、容量不够，欠补。

2、电容器容量下降而形成的补偿不足。

3、 电容器配置不正确

， 大小配置一样
， 达不到按需就补
， 所以不是欠补就是过补

。 投切频繁而且容易损坏元器件。

二、切换频繁的问题
：

1、无功功率自动补偿控制器自身存在着问题。

2
、控制器延时没有调试好
，没有根据精确需要而设定延时时间。延时时间过短， 投切频繁，接触器易损坏。延时时间过长，该切时不切
，该投时不投
，补偿效果 不好
。

三、谐波问题：

现在用电设备有很多
，如电子、中频、变频等设备
，会产生谐波。 有了谐波
，电流
、电压
、周波都会放大
，损坏电容器
、接触器
、熔断器;严重时 会引起火灾，烧毁用电设备。

解决办法;

1
、谐波不严重的提高电容器电压等级
。

2
、谐波严重的要配置抗谐波的电抗器，但这种电抗器的造价比较高
。

四
、控制器选用问题：

1、控制器灵敏度一定要高，否则控制器灵敏度低，无功 补偿中该投时不投
，不该投的乱投
，该切的不切，不该切的乱切
。

2
、要抗谐波， 有谐波电压就会产生畸变，控制器不能正常的工作。

3、门限要宽，门限窄控制 器调节不到需要的要求
。4、要有编码输出，否则就不可能良好的适应现在的用 电状况

。

五、电容器选与用的问题
：

1、变压器输出端电压偏高或有谐波。用 400V 电压的电容器容易损坏

，必须要 提高电容器的电压等级。

2
、有冲击的电流、电流波动大
，电容器也比较容易损坏,选用加抗冲击电流电容 器。

3、环境温度高
，选用加温度保险电容器

。

4、电容器运行时发现有鼓肚、漏液等现象要及时更换。

5、电容器主要元件是由聚丙烯锌铝镀膜制成
，随着电容器运行的时间长短
，环境 温度的关系，电容器介质会产生恶化
，容量随着下降
，每年下降 8~15%不等。 测一下电容器的电流，电流下降太大，也必须要更换
，否则无功补偿不够。

六、 接触器的选用问题
：

1、 接触器的选用
， 必须选用专用切换电容器的接触器
。

2
、切换电容器的接触器选择电流必须大于电容器的电流。如有谐波，接触器的 电流要大于电容器的电流，否则容易烧坏接触器
。

3、接触器的线圈电压最好选 用 220V 电压。这样电容器与接触器串在一起，不会产生自由振荡

，不会烧坏熔 断器。

七
、功率因数表上显示达到要求
，无功电度表上达不到要求：

1
、照明线路与动力线路不在一起，照明线路的用电，没有归纳到控制器取样电 流互感器的检测范围。

2
、变压器的铁心要消耗无功
，没有采取有效的手段给变压器来补偿。

3
、三相电流经常变化，互感器取样电流不精确，达不到补偿效果
。

八、三相不平衡补偿效果差
：用电线路分布负荷不均。互感器取样电流取一相， 而三相电流经常变化，这样取样电流不精确，就无法达到精确的补偿效果。解决 办法，就是采用三相取样电流的无功功率补偿控制器，分补与共补相结合
。

九

、用电不正常补偿效果差：有些单位效益不怎么好，所以用电不正常
。而电容 器的容量大小都一样，电容器组不投入就欠补
，投入一组就过补
，过补与欠补频 繁的切换。

1、达不到补偿要求，解决办法电容器容量要大小阶梯式搭配
，这样无功补偿根据 需要多少容量投多大的电容器，无功功率自动补偿控制器必须要编码输出。

2、 频繁的切换容易损坏接触器
， 解决办法无功功率自动补偿控制器调节到精确所 需延时时间。

十、工厂用电线路过长补偿效果差
：往往线路的线损大
，终端就会产生压降，这 样应采用分段补偿

。

十一
、单台用电设备补偿效果差：单台用电设备功率大
，可以采用就地补偿。

十二
、设备运行电流变化大补偿效果差：设备运行
，轻载与重载电流变化大
。采 用智能性的投切与群投相结合。

十三、电流波动大
，补偿效果差：用电设备频繁启动
，如;行车
、电梯、焊机等 设备，这些设备的使用，必定产生冲击电流，所以电流波动大。在无功补偿装置 应考虑抗冲击的问题，与无功功率自动补偿控制器的延时时间长短的问题
。

十四、环境温度高电容器容易坏：由于电容器通电运行会产生热量
，热量集聚在 一起闷在柜子内，通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去，温度越升越高，超过电容器的温度要求电容器容易坏
。必须要解决通风降温的问题

，电容器就不 容易坏。

解决办法;

1、配电房安装空调。

2、配电柜后上方加装排气小风扇

， 这样热气上升抽出去

，下面冷空气进来循环。3、排风扇对着电容器吹。